​油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。那么，油墨厂家小编详细介绍一下油墨添加剂是用于改善油墨性能的物质，不同的添加剂对油墨性能有着不同的影响：
一、干燥剂
加速干燥速度
干燥剂主要用于氧化聚合型油墨，它能显著加快油墨的干燥过程。在油墨印刷到承印物后，干燥剂会促进连结料中的不饱和双键与空气中的氧气发生氧化聚合反应。例如，钴、锰等金属盐类干燥剂可以使油墨在数小时内干燥，而正常情况下可能需要数天时间。这对于提高印刷生产效率非常重要，尤其在多色印刷时，前一色油墨快速干燥后才能进行下一色的印刷，防止颜色混溶。
影响油墨稳定性
不过，过量使用干燥剂可能会影响油墨的储存稳定性。干燥剂在油墨储存过程中可能会引发油墨过早聚合，使油墨变稠甚至凝胶化。因此，在添加干燥剂时，需要严格控制其用量，一般占油墨总量的 0.5% - 3% 左右，同时要根据印刷环境（如温度、湿度）和油墨类型进行适当调整。
二、增塑剂
提高柔韧性
增塑剂可以增加油墨膜的柔韧性。在油墨干燥后，增塑剂分子插入连结料的高分子链之间，降低分子链间的作用力，使油墨膜能够更好地适应承印物的变形。例如，在塑料薄膜或纸张折叠处的印刷图案中，添加了增塑剂的油墨能够避免因材料弯曲而产生裂纹，确保图案的完整性。
改善附着力
它还能在一定程度上改善油墨对承印物的附着力。对于一些表面光滑、难以附着的承印物（如塑料），增塑剂可以帮助油墨更好地贴合表面。通过降低油墨的硬度和脆性，使油墨与承印物之间的接触更加紧密，增强两者之间的物理吸附和化学结合作用。
三、消泡剂
消除气泡
消泡剂能够有效消除油墨在搅拌、印刷过程中产生的气泡。在油墨的生产过程中，高速搅拌或研磨可能会混入空气形成气泡；在印刷时，油墨通过丝网或其他印刷方式转移到承印物上的过程中也可能产生气泡。消泡剂会降低气泡的表面张力，使气泡破裂。例如，有机硅类消泡剂可以迅速扩散到气泡表面，使气泡膜变薄并最终破裂，从而防止气泡在印刷图案中留下孔洞或缺陷，保证印刷质量。
对油墨透明度的潜在影响
不过，如果消泡剂使用不当，可能会对油墨的透明度产生一定影响。某些消泡剂可能会在油墨中形成微小的颗粒或聚集物，影响光线的透过率。因此，在选择和使用消泡剂时，要考虑其与油墨体系的相容性，确保在消除气泡的同时不会降低油墨的光学性能。
四、稀释剂
调整粘度
稀释剂主要用于调整油墨的粘度，使其适合特定的印刷工艺。在丝网印刷中，不同目数的丝网和印刷速度对油墨粘度要求不同。通过添加适量的稀释剂，可以使油墨更容易通过丝网孔，均匀地转移到承印物上。例如，对于高目数丝网印刷精细图案，需要较低粘度的油墨，这时可以添加稀释剂来达到合适的粘度。
改变干燥速度
稀释剂的挥发性会影响油墨的干燥速度。如果使用挥发性较强的稀释剂，油墨中的溶剂会更快地挥发，从而加快油墨的干燥。但同时，过快的挥发速度可能导致油墨在印刷过程中变稠，影响印刷质量。因此，要根据油墨的干燥方式和印刷要求选择合适的稀释剂，并且控制其添加量。
五、防结皮剂
防止油墨表面结皮
防结皮剂可以有效防止油墨在储存和印刷过程中表面结皮。当油墨暴露在空气中时，其连结料中的不饱和成分可能会与氧气发生反应，在油墨表面形成一层皮膜。防结皮剂会在油墨表面形成一层保护膜，阻止氧气与油墨接触，或者抑制氧化反应的发生。例如，在油墨罐开启后，含有防结皮剂的油墨能够在较长时间内保持表面光滑，不会因为结皮而影响后续的印刷操作。
对干燥时间的影响
然而，防结皮剂的存在可能会在一定程度上延长油墨的干燥时间。因为它抑制了油墨与氧气的接触，所以在印刷后，油墨需要更长的时间才能完全干燥。在实际使用中，需要综合考虑防结皮和干燥时间的平衡，通过调整防结皮剂的用量和印刷环境条件来达到最佳的印刷效果。