​金属油墨，是指用细小的金属薄片代替传统油墨中的颜料或染料配制而成的、具有独特金属闪亮效果的油墨。那么，金属油墨厂家小编详细介绍一下关于金属油墨有多种干燥方式，每种方式都有其特点和适用范围：
一、自然干燥
原理：自然干燥是指金属油墨在常温下通过溶剂挥发和氧化结膜等过程来实现干燥。油墨中的溶剂会逐渐从液态转变为气态，挥发到空气中，同时油墨中的树脂等成分会发生氧化聚合反应，形成固态的薄膜，使油墨干燥固化。
特点：这种干燥方式操作简单，不需要额外的设备。但是，干燥速度较慢，通常需要数小时甚至更长时间，具体取决于油墨的配方、印刷厚度、环境温度和湿度等因素。例如，在温度为 20 - 25℃、相对湿度为 40% - 60% 的环境下，印刷较薄的金属油墨层可能需要 2 - 3 小时才能自然干燥，而如果油墨层较厚或者环境湿度较高，干燥时间会更长。
适用范围：适用于对干燥速度要求不高、印刷面积较小或者印刷品不急于后续加工的情况。比如在手工制作一些小批量的金属油墨印刷品，如个性化的贺卡、小型工艺品标签等，自然干燥是一种比较方便的方式。
二、加热干燥
原理：加热干燥是通过提高温度来加速金属油墨中溶剂的挥发和树脂的化学反应速度。一般采用热空气循环、红外线加热或加热板等方式为油墨提供热量。在较高温度下，溶剂分子的运动速度加快，更容易从油墨层中逸出，同时树脂的聚合反应也会加速，从而使油墨更快地干燥。
特点：加热干燥能够显著提高干燥速度，与自然干燥相比，可以将干燥时间缩短至数分钟到数十分钟。不过，需要注意控制加热温度，因为温度过高可能会导致油墨表面结皮、内部溶剂残留或者印刷材料变形等问题。不同的金属油墨和印刷材料有不同的适宜加热温度范围，一般在 40 - 100℃之间。
适用范围：广泛应用于大规模的工业印刷生产中，尤其是在印刷速度较快、对生产效率要求较高的场合。例如，在丝网印刷金属铭牌或胶印金属包装时，采用加热干燥可以使印刷品快速干燥，以便进行后续的加工或包装工序。
三、紫外线（UV）固化干燥
原理：UV 固化干燥是利用紫外线照射引发油墨中的光引发剂产生自由基，这些自由基会促使油墨中的单体和低聚物发生聚合反应，迅速从液态转变为固态。金属油墨中的树脂成分经过特殊设计，能够在紫外线的作用下快速固化。
特点：UV 固化干燥速度极快，通常在几秒到几十秒内就能使油墨完全干燥。这种干燥方式固化后的油墨层硬度高、耐磨性好，能够提供优异的印刷质量。不过，它需要专门的 UV 固化设备，设备成本较高，而且油墨对紫外线的敏感度要求较高，需要选择合适的光引发剂和油墨配方。
适用范围：适用于对干燥速度和印刷质量要求极高的场合，如高端包装印刷、精密电子产品外壳印刷等。例如，在印刷高档化妆品包装时，UV 固化干燥的金属油墨可以使包装表面呈现出高光泽、高硬度的金属效果，同时还能快速完成干燥，提高生产效率。
四、红外线（IR）干燥
原理：红外线干燥主要是利用红外线的热辐射特性。红外线能够穿透油墨层，被油墨中的溶剂和树脂吸收，将辐射能转化为热能，从而加速溶剂挥发和树脂固化。与普通加热干燥方式相比，红外线干燥可以更直接地将热量传递给油墨，提高干燥效率。
特点：干燥速度较快，而且可以根据油墨的吸收特性选择合适波长的红外线，实现更精准的干燥控制。不过，红外线干燥设备的投资成本相对较高，并且在干燥过程中需要注意防止局部过热，因为不同颜色的油墨对红外线的吸收程度可能不同，可能会导致颜色不均匀的干燥现象。
适用范围：常用于需要快速干燥且对干燥质量有一定要求的印刷场合，如连续印刷的包装生产线、大型印刷品的批量干燥等。例如，在印刷大型金属广告招牌时，红外线干燥可以有效缩短干燥时间，提高生产效率，同时保证印刷质量。