​荧光油墨种类的使用对于包装防伪效果的好坏来说相当重要，如果选择不准确或者不佳的话，可能导致防伪效果不明显或者根本起不到任何的防伪要求，例如根据颜色光的显色理论以及光吸收原理来说，中长波长的颜色光吸收短波长。下面就荧光油墨在实际产品结构中的具体情况进行分析。
如果我们在满版金黄色的涂层上加印无色荧光蓝油墨的话，首先荧光蓝油墨层在紫外灯的照耀下，呈现蓝(B)色光，然后与底涂层底金黄(Y)色光进行混合，从色光加色法理论上分析，黄色光和蓝色光混合后，呈现白色光，即黄色光和蓝色光互为补色，也就是说防伪效果不佳或者某些情况下根本就看不到任何防伪的作用。

从光底吸收理论来，这是因为光谱中的中长波的命黄色光吸收了部分的蓝色短波长光，从而看不出荧光蓝本应该要呈现的颜色。而荧光红在刊等情况下效果很好，在标准光源照射下的效果。

由此我们可得出一个结沦，在选择荧光防伪油墨时—定要慎重，一般印刷体系中有产生其补色光的油墨存在或者有比所选荧光油墨显色光波长长的油墨存在时，该种荧光油墨好不要使用或使用后达不到一定的防伪效果。

因此在医药包装行业采用荧光防伪油墨的生产过程中，针对印刷体系中多种不同的印刷底涂材料荧光油墨的选取显得尤其重要。此外荧光油墨的使用对于印刷工艺要求也比较严格，由于其油墨体系的特殊性，一般在使用过程中我们要注意考虑下面的一些影响因素：

由于药品包装印刷工艺中一般常用的都是凹版印刷，所以在凹版印刷中对于溶剂的选择非常重要。溶剂是凹印油墨的重要组分，具有溶解性和挥发性，其挥发速度是决定挥发型油墨干燥速度及印刷质量的重要因素。

溶剂挥发速度慢，对于印刷图像的再现性比较好，但如果挥发速度过慢，在印刷品上未能彻底挥发，则荧光墨层容易发生黏连，造成防伪图象模糊不清，版面起脏，影响防伪效果及产品的整体外观。

反之，如果油墨中溶剂在印刷过程中挥发速度过快，会产生墨色发白、黏辊等现象，并潜伏着墨层回黏的故障隐患，造成包装材料背面起脏，在紫外灯光照F可以明显看到亮色花斑重重，让消费者产生不卫生的直觉，严重时可能影响到下道的涂布和复合工序。