​为减少水性UV油墨使用过后的损耗与浪费，可以从油墨的储存、使用设备与操作、生产管理等多方面采取措施，具体如下：
储存管理
控制储存环境：水性 UV 油墨应储存在阴凉、干燥、通风良好的环境中，温度一般控制在 15℃-25℃，相对湿度在 40%-60%。避免阳光直射和高温环境，以防油墨过早固化或性能发生变化，影响使用效果，导致浪费。
遵循先进先出原则：建立严格的库存管理制度，按照油墨的进货时间和批次，遵循先进先出的原则使用。这样可以确保先入库的油墨先被使用，避免因长期积压导致油墨过期或性能下降。
定期检查库存：定期对库存的水性 UV 油墨进行检查，查看油墨的外观、粘度、干燥性能等是否正常。对于发现有变质或性能异常的油墨，及时进行处理，防止在使用过程中出现问题，造成更大的损耗。
设备与操作
选择合适设备：根据印刷需求和水性 UV 油墨的特性，选择合适的印刷设备和供墨系统。例如，高精度的印刷任务需要选择精度高、供墨稳定的设备，以确保油墨的均匀涂布和精确用量，减少因设备原因导致的油墨浪费。
精准控制用量：在印刷过程中，根据印刷图案的面积和印刷速度等因素，精确调整油墨的供给量。可以通过设备的计量装置或经验数据，确定合适的油墨用量，避免油墨供应过多而造成浪费。
保持设备清洁：定期对印刷设备进行清洁和维护，防止油墨在设备表面干结、堵塞喷头或刮刀等部件。设备的良好状态有助于保证油墨的正常传输和使用，减少因设备故障而导致的油墨损耗。
回收利用：采用循环供墨系统，对印刷过程中未使用的油墨进行回收再利用。通过过滤、检测等处理步骤，将回收的油墨重新添加到供墨系统中，可有效减少油墨的浪费。
生产管理
精确订单预测：加强市场调研和订单预测，提高订单数量和规格的准确性。根据准确的订单信息安排生产，避免因生产计划不合理导致油墨准备过多或过少，造成浪费或影响生产进度。
员工培训：对操作人员进行专业培训，提高他们对水性 UV 油墨的使用技能和操作水平。使员工熟悉油墨的性能特点、使用方法和注意事项，掌握正确的操作技巧，从而在生产过程中减少油墨的损耗。
优化生产流程：对整个印刷生产流程进行优化，减少不必要的停机时间和生产环节。例如，合理安排印刷任务的顺序，减少设备的调试次数和清洗频率，从而降低因设备调整和清洗而造成的油墨浪费。