油墨工厂在印刷过程中，去除油墨静电可以从设备、材料和环境等多方面采取措施，以下是一些常见方法：
设备方面
安装静电消除器：油墨工厂在印刷机上安装专门的静电消除器，如离子风机、离子棒等。它们能产生正负离子，中和油墨及印刷材料表面的静电。离子风机可将离子吹向印刷材料表面，离子棒则可安装在靠近印刷部件的位置，针对性地消除静电，通常能快速有效地降低静电电位。
接地装置：确保印刷设备良好接地，将设备的金属外壳、印刷滚筒等通过接地线与大地相连，使静电能够及时导入大地。接地电阻应符合相关标准，一般要求不大于 4 欧姆，以保证静电能顺畅导走，避免静电积累。
使用静电消除毛刷：在印刷机的适当位置安装静电消除毛刷，当印刷材料通过时，毛刷与材料表面接触，将静电导出。毛刷一般采用导电性能较好的材质制成，如碳纤维毛刷，能在不损伤印刷材料的前提下有效消除静电。
材料方面
选择抗静电材料：优先选用具有抗静电性能的印刷材料和油墨。一些纸张和塑料薄膜经过特殊处理，表面电阻较低，不易产生静电。同时，使用含有抗静电剂的油墨，抗静电剂能降低油墨的表面电阻，使静电难以积聚。
材料预处理：对容易产生静电的印刷材料进行预处理，如对纸张进行调湿处理，将纸张的含水量控制在合适范围内，一般为 5% - 8%，可提高纸张的导电性，减少静电产生。对于塑料薄膜等材料，可进行电晕处理，增加其表面的导电性和极性，降低静电产生的可能性。
环境方面
控制湿度：保持印刷车间的湿度在合适范围内，一般相对湿度控制在 45% - 65% 为宜。通过安装加湿器或除湿器来调节湿度，合适的湿度能增加空气的导电性，使物体表面不易积聚静电。
空气离子化：使用空气离子发生器，向印刷车间空气中释放大量的正负离子，使空气中的离子浓度达到一定程度，从而中和印刷过程中产生的静电，改善车间的静电环境。
操作方面
控制印刷速度：油墨工厂适当降低印刷速度，印刷速度过快会加剧油墨与印刷材料之间的摩擦，从而产生更多静电。降低速度能减少摩擦频率和强度，进而减少静电的产生，可根据具体印刷情况，将速度降低 10% - 20% 进行测试和调整。
优化操作流程：规范印刷操作流程，避免不必要的摩擦和碰撞。例如，在装卸印刷材料时，要轻拿轻放，避免材料之间的剧烈摩擦；在油墨添加和搅拌过程中，要注意操作的平稳性，减少因油墨流动和搅拌产生的静电。
